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　　1、化學鋼化法

　　經(jīng)過化學辦法改動玻璃 外表組分，增加外表層壓應力，以增加玻璃的機械強度和熱穩(wěn)定性的鋼化辦法稱為化學鋼化法。因為它是經(jīng)過離子交流使玻璃增強，所以又稱為離子交流增強法。依據(jù)交流離子的類型和離子交流的溫度又可分為低于改動點度的離子交流法（簡稱低溫法）和高于改動點溫度的離子交流法（簡稱高溫法）?；瘜W增強法的原理是：依據(jù)離子分散的機理來改動玻璃的外表組成，在必定的溫度下把玻璃浸入到高溫熔鹽中，玻璃中的堿金屬離子與熔鹽中的堿金屬離子因分散而發(fā)作彼此交流，發(fā)生“擠塞”現(xiàn)象，使玻璃外表發(fā)生緊縮應力，然后進步玻璃的強度。

　　依據(jù)玻璃的網(wǎng)絡結構學說，玻璃態(tài)的物質由無序的三維空間網(wǎng)絡所構成，此網(wǎng)絡是由含氧的離子多面體構成的，其間心被sAl或P離子所占有。這些離子同氧離子一同構成網(wǎng)絡，網(wǎng)絡中填充堿金屬離子（；nNa，K）和堿土金屬離子。其間堿金屬離子較生動，很易從玻璃內(nèi)部分出，化學鋼化法就是根據(jù)離子天然分散和彼此分散，以改動玻璃外表層的成分，然后構成外表壓應力層的。但離子交流法所發(fā)生的外表壓應力層比較薄，對外表微缺陷非常靈敏，很小的外表劃傷，就足以使玻璃強度下降。

　　優(yōu)缺點：化學增強玻璃強度與物理增強玻璃挨近，熱穩(wěn)定性好，處理溫度低，產(chǎn)品不易變形，且其產(chǎn)品不受厚度和幾許形狀的約束，運用設備簡略，產(chǎn)品簡單實現(xiàn)。但與物理鋼化玻璃比較，化學鋼化玻璃出產(chǎn)周期長（交流時刻長達數(shù)十小時），功率低而出產(chǎn)本錢高（熔鹽不能循環(huán)運用，且純度要求高），碎片與一般玻璃相仿，安全性差，且其性能不穩(wěn)定（化學穩(wěn)定性不好），機械強度和抗沖擊強度等物理性能易于衰退（也稱松馳），強度隨時問衰減很快。

　　適用范圍：化學鋼化玻璃廣泛運用于不同厚度的平板玻璃，薄壁玻璃和瓶罐異形玻璃產(chǎn)品，還可用于防火玻璃。

　　2、物理鋼化法

　　物理鋼化的原理就是把玻璃加熱到適合溫度后敏捷冷卻，使玻璃外表急劇縮短，發(fā)生壓應力，而玻璃中層冷卻較慢，還來不及縮短，故構成張應力，使玻璃取得較高的強度。一般來說冷卻強度越高，則玻璃強度越大。物理鋼化辦法許多，按冷卻介質來分，可分為：氣體介質鋼化法、液體介質鋼化法、微粒鋼化法、霧鋼化法等。

　　2.1、氣體介質鋼化法

　　氣體介質鋼化法，即風冷鋼化法。包含水平氣墊鋼化、水平輥道鋼化、筆直鋼化等辦法。所謂風冷鋼化法就是將玻璃加熱至挨近玻璃的軟化溫度（650～700。C），然后對其兩側一起吹以空氣使其敏捷冷卻，以增加玻璃的機械強度和熱穩(wěn)定性的出產(chǎn)辦法。加熱玻璃的淬冷是用物理鋼化法出產(chǎn)鋼化玻璃的一個重要環(huán)節(jié)，對玻璃淬冷的基本要求是快速且均勻地冷卻，然后取得均勻分布的應力，為得到均勻的冷卻玻璃，就必須要求冷卻設備有用分散熱風、便于鏟除偶爾發(fā)生的碎玻璃并應盡量下降其噪音。

　　優(yōu)缺點：風冷鋼化的利益是本錢較低，產(chǎn)值較大，具有較高的機械強度、耐熱沖擊性（最大安全工作溫度可達287.78。c）和較高的耐熱梯度（能飽嘗204.44。C），并且風冷鋼化玻璃除能增強機械強度外，在破碎時能構成小碎片，可減輕對人體的損傷?？墒菍ΣＡУ暮穸群托螤钣斜囟ǖ囊螅▏a(chǎn)設備所鋼化的玻璃最小厚度一般在3mm左右），并且冷卻速度較慢，能耗高，關于薄玻璃，鋼化過程中還存在玻璃變形的問題，無法在光學質量要求較高的領域內(nèi)運用。適用范圍：現(xiàn)在空氣鋼化技能運用廣泛，空氣鋼化的玻璃多用在轎車、艦船、建筑物上。

　　2.2、液體介質鋼化法液體介質鋼化法，即液冷法。

　　液體介質鋼化法液體介質鋼化法，即液冷法。所謂液冷法就是將玻璃加熱到挨近軟化點后，放人盛滿液體的急冷槽內(nèi)進行鋼化。此刻作為冷卻介質能夠選用鹽水，如硝酸鉀、亞硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉等的混合鹽水。此外，還能夠選用礦物油作為冷卻介質，當然也能夠向礦物油中加入甲苯或四氯化碳等添加劑。一些特制的淬冷油及硅酮油等也能夠運用。在進行液體鋼化時，因為玻璃板的邊部先進入急冷槽，因而會出現(xiàn)應力不均引起的迸裂。為了處理這一問題，可先用風冷或噴液等進行預冷，然后再放入有機液中急冷。也能夠在急冷槽中放入水和有機溶液，有機溶液浮于水上面，當把加熱后的玻璃放入槽中時，有機溶液起到預冷效果，吸收一部分熱量，然后進入水中快速冷卻除了選用浸入冷卻液體，也能夠選用液體噴霧法，但一般多用浸入法。英國的Triplex公司，最早在上世紀80年代就用液體介質法鋼化出了厚度為0.75～1.5mm的玻璃，完畢了物理鋼化不能鋼化薄玻璃的前史。液體鋼化法的難點是建立起合理的液冷法工藝制度，在液冷鋼化時應留意的兩個問題：一是發(fā)生的過高的壓應力層，二是防止玻璃迸裂。

　　優(yōu)缺點：選用液體介質鋼化法，因為水的比熱較大，氣化熱高，因而用量大為削減，然后能耗下降，本錢削減，并且冷卻速度快，安全性能高，變形較小。因為在冷卻時是玻璃受熱后插入液體介質中，因而關于面積較大的玻璃板來說簡單受熱不均而影響質量和成品率。

　　適用范圍：首要適用于鋼化各種面積不大的薄玻璃，如眼鏡玻璃。液晶顯示屏玻璃，光學儀器儀表用玻璃等。

　　2.3、微粒鋼化法

　　此法是把玻璃加熱到挨近軟化溫度后，于流化床中經(jīng)固體微粒一般為粒度小于200m的氧化鋁 微粒淬冷而使玻璃取得增強的一種工藝辦法。從理論上看用固體作為冷卻介質能夠制作出更薄、更輕、強度更高的鋼化玻璃，故上個世紀70年代中期至80年代初期，英國、日本、比利時、德國等陸續(xù)將此技能運用于出產(chǎn)。

　　優(yōu)缺點：微粒鋼化法可鋼化超薄玻璃。強度高、質量好。是現(xiàn)在制作高性能鋼化玻璃的一項先進技能。微粒鋼化新工藝與傳統(tǒng)的風鋼化工藝比較。冷卻介質的冷卻能大，適于鋼化超薄玻璃，節(jié)能效果顯著（節(jié)能約40％）。但微粒鋼化工藝的冷卻介質本錢較高。

　　適用范圍：高強度，高精度的薄玻璃和超薄玻璃。

　　2.4、霧鋼化法

　　以霧化水做為冷卻介質，運用噴霧排氣配備，可使玻璃在鋼化過程中冷卻更均勻，能耗更小，鋼化后的性能更好。噴霧排氣配備由若干彼此并排連接且排布在底板上的柵格形桶狀結構構成，每個桶狀結構由底板、隔板、噴嘴和若干排氣孑L構成。類似于氣體法，但運用的冷卻介質不是空氣，而是霧化水。特征在于以霧化水為冷卻介質，對玻璃進行鋼化處理。水的比熱較大，所有的液體中水的氣化熱也是最高的。在玻璃的鋼化過程中，水霧接連不斷地噴到加熱后的玻璃外表，呈微粒狀的霧化水敏捷吸熱成為100℃的水，再氣化，運用水的比熱大及氣化熱高這一特色。將玻璃外表的大量熱瞬間帶走（吸收），使玻璃淬火鋼化，在玻璃外表形成永久性的緊縮應力，然后進步玻璃的抗張才能，使玻璃鋼化。水霧（霧化水）可由緊縮空氣噴吹法、蒸汽噴吹法或液壓噴霧法等噴向被加熱的玻璃外表，因為霧化水接觸到赤熱的玻璃后會敏捷吸熱并氣化脹大，若令其自在分散。則會影響玻璃的均勻冷卻，易使玻璃迸裂。為此。需設計有獨特的噴霧排氣設備，使得已氣化和脹大的水氣可就地抽走。而不會沿著玻璃外表分散。霧鋼化優(yōu)缺點：冷卻介質易得，本錢低、不污染環(huán)境，還可鋼化一般氣體、液體及微粒鋼化所不能鋼化的薄玻璃。但冷卻均勻性較難操控。適用范圍：因其冷卻制度較難操控，現(xiàn)在運用較少。

　　3、完畢語

　　綜上所述，化學鋼化適用于對薄玻璃、要求精度高或形狀雜亂的玻璃進行鋼化，其產(chǎn)品大都用于眼鏡、航空玻璃、電子用基板玻璃等特殊用途?？墒?，化學鋼化產(chǎn)品壽數(shù)較短，一般為3年以下，而物理鋼化產(chǎn)品壽數(shù)超越30年；微粒鋼化玻璃工藝可出產(chǎn)強度高、無應力斑紋的優(yōu)質薄鋼化玻璃，但會影響玻璃的外表質量；液體鋼化玻璃工藝適用于小標準薄玻璃及超薄玻璃的鋼化。此外還有酸腐蝕對玻璃強度也會發(fā)生影響，酸腐蝕的原理是經(jīng)過酸腐蝕除去玻璃外表裂紋層或使裂紋尖端鈍化，減小應力會集，以康復玻璃固有的高強特性。也可將上述幾種玻璃增強技能有機的結合起來，發(fā)揮各自的利益，充沛進步玻璃的強度，就構成了所謂的歸納增強技能。

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